На нашем заводе мы гордимся тем, что способствуем росту популярности и применения труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) в различных сферах. Мы осознаем важность этого материала в современном мире и стремимся обеспечить его качественное производство, соответствующее всем стандартам и требованиям.
Преимущества, которыми обладают трубы из ПНД, являются очевидными и весьма значимыми. Во-первых, их легкий вес и простота монтажа делают процесс укладки и эксплуатации труб более эффективным и удобным.
Более высокая износостойкость труб ПНД относительно других видов пластиковых изделий, таких как трубы из ПВХ, является еще одним ключевым преимуществом. Это обеспечивает долгий срок службы наших изделий и уменьшает необходимость в регулярном обслуживании и замене.
Кроме того, следует отметить, что трубы из ПНД являются более экологичным выбором по сравнению с трубами из других материалов, включая полипропилен. Наше производство строго соблюдает все нормы и требования, чтобы минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
Мы постоянно работаем над улучшением нашего производственного процесса и развитием новых технологий, чтобы обеспечить нашим клиентам высококачественные трубы ПНД, которые будут соответствовать самым строгим стандартам. Наша цель - быть надежным партнером в области поставок качественных трубных изделий для различных отраслей промышленности и бытового использования.
Этапы производства ПНД труб
Производство труб ПНД на нашем заводе осуществляется с применением метода экструзии, который включает ряд этапов и требует специального оборудования для обеспечения качественного и эффективного процесса.
-
Загрузка и расплавление полимерных гранул: Полимерные гранулы подаются оператором в загрузочный бункер. Здесь они расплавляются под воздействием высокой температуры и давления, превращаясь в пластичный материал, который легко поддается дальнейшей обработке.
-
Экструзия: Расплавленный материал подается в шнековый экструдер, где происходит экструзия через формующую головку. Этот процесс позволяет формировать предварительную форму трубы при помощи внешней матрицы и внутреннего формообразующего дорна.
-
Калибровка: После формовки труба проходит через калибр, который придает ей окончательную форму и размер. Это важный этап для обеспечения соответствия трубы всем требованиям стандартов качества.
-
Охлаждение и закрепление формы: Труба направляется в ванну орошения, где она охлаждается. Этот процесс не только закрепляет форму трубы, но и снижает ее температуру до оптимального уровня для последующей обработки и использования.
-
Тянущее устройство и отрезка: Охлажденная и закрепленная труба перемещается по конвейеру с помощью тянущего устройства с гусеницами. Затем она проходит через отрезной механизм, который разделяет ее на отдельные сегменты с заданной длиной.
-
Намотка: На последнем этапе труба подается на намоточное устройство, где она наматывается на барабаны или катушки для удобства транспортировки и хранения.
Каждый этап производства требует точной настройки оборудования и контроля качества, чтобы гарантировать получение высококачественных труб ПНД, которые соответствуют всем стандартам и требованиям наших клиентов.
